Как все виды металлов сформированы? Больше чем дюжина путей знать его

отливка 01

Жидкостный металл полит в полость прессформы которая соответствующая для формы и размера части, и после этого охлажен и затвердет для того чтобы получить пробел или часть, который обычно вызваны жидкостным металлом формируя или бросая. Отливку можно разделить в отливку песка, отливку вклада и отливку давления.

Поток процесса: жидкостный бросать → усушки затвердевания → завалки прессформы → металла

Отростчатые особенности:

Оно может произвести все сложные части формы, особенно те со сложной формой полости

Сильная приспособляемостьь, неограниченные типы сплава и почти неограниченный бросая размер

Больше чем 10 методов литья:

Отливка песка, отливка вклада, заливка формы, отливка низкого давления, центробежная отливка, литье в постоянные формы под действием гравитации, бросать vacuumdie, сжимая заливку формы, потерянная отливка пены, постоянная отливка,

пластиковый формировать 02

Пластиковый формировать: польза материальной пластичности, в инструменте и прессформе под действием внешней силы обрабатывая части меньше вырезывания или никакого режа процесс. Она имеет много видов, главным образом включая вковку, завальцовку, штранг-прессование, чертеж, штемпелюя и так далее.

(1) вковка

Вковка: вид метода обработки который использует ковочную машину для того чтобы приложить давление на пробеле металла произвести пластиковую деформацию, получить вковки с некоторыми механическими свойствами, формой и размером.

Согласно формируя механизму, ковать можно разделить в свободную вковку, горячую объемную штамповку, завальцовку кольца и особенную вковку.

Поток процесса: ковать горячую объемную штамповку → подготовки заготовки вковки крена → топления заготовки формируя → уравновешивая → термической обработки вковки → осмотра → коррекции → → пробивая осмотр → коррекции → промежуточного очищая

Технические особенности:

Качество вковки выше чем эта из отливки, и оно может принести большую силу удара. Пластичность, твердость и другие механические свойства вковки также выше чем та из отливки, даже более высоко чем та из свернутой части

Сбережения сырья и уменьшение длительности процесса

Высокая эффективность продукции

Свободный ковать соответствующий для небольшого серийного производства одиночной части, с большей гибкостью

Применение:

Крен и шевронная шестерня большого прокатного стана, ротора, турбинки и кольца сохранения набора генератора паровой турбины, огромного цилиндра и столбца гидравлической прессы, локомотивного вала, кривошина и ведущего шатуна автомобиля и трактора, etc.

(2) завальцовка

Завальцовка: метод обработки давления который пробел металла пропускает через зазор (различные формы) пары вращая роликов, и уменьшено поперечное сечение материала и длина увеличенные должные к обжатию формируя и свертывая роликов.

Применение: главным образом использованный в материалах металла, профилях, плитах, трубах, и некоторых неметаллических материалах, как пластиковые продукты и стеклянные продукты.

Большинство наших труб сплава нержавеющей стали и никеля свернута

(3) штранг-прессование

Штранг-прессование: под действием трехмерного неединобразного давления при сжатии, пробел прессован от отверстия или зазора плашки для уменьшения своей площади поперечного сечения и для увеличения своей длины. Метод обработки необходимого продукта вызван штранг-прессованием. Это обработка пробела вызвано формировать штранг-прессования.

Поток процесса: → бросая → штранг-прессования → топления штанги протягивая, переплетая и выправляя → пиля (определение размеров) → забора и осмотра пакуя и складируя

(4) рисовать

Чертеж: вид пластикового метода обработки который использует внешнюю силу для того чтобы подействовать, что на начале металла вытянул пробел металла из волочильного канала который более небольшой чем поперечного сечения пробела, для того чтобы получить соответствуя форму и размер продукта.

Преимущество:

·Точный размер и ровная поверхность

·Простые инструменты и оборудование

·Непрерывная высокоскоростная продукция длинных продуктов с небольшим поперечным сечением

Недостатки:

·Деформация пропуска и полная деформация между отжигом ограничены

·Ограничения на длине

Объем применения: чертеж основной метод обработки трубы, бара, профиля и провода металла.

(5) штемпелевать

Штемпелевать: вид метода формировать и обработки для произведения пластиковых деформации или разъединения путем придавать внешнюю силу к плите, прокладке, трубе и профилю прессой и, который нужно умереть, получить workpiece (штемпелюя часть) с необходимыми формой и размером.

Объем применения:

В мире стальном, 60-70% плиты, больше всего чего сделайте в законченный - продукты путем штемпелевать. Тело автомобиля, шасси, топливный бак, радиатор, барабанчик боилера, раковина контейнера, мотор, электрический металлический стержень, лист кремния стальной, etc. штемпелюют обработку. Также большое количество штемпелюя частей в аппаратурах, бытовых приборах, велосипедах, машинном оборудовании офиса, утварях домочадца и других продуктах.

На следующей неделе, я приму вас до 6 других металлов формируя методы